關(guān)于熔噴布噴絲板的加工工藝與超聲波清洗方法介紹

　　當前，機械加工和特殊加工微孔工藝均已應(yīng)用于噴絲孔道加工，特種加工一般用于加工噴絲孔，導(dǎo)孔一般用機械加工，即鉆、磨、鉆等加工工序。鉆加工是最關(guān)鍵的一道工序。當前在微孔鉆削工藝中所采用的技術(shù)有高速鉆削工藝、多工位鉆削工藝、往復(fù)進退鉆、振蕩鉆削工藝等。

　　"啄孔法"鉆削工藝與低頻振動鉆削相似，采用頻繁提刀，使鉆頭依次進給。可克服鉆頭在瞬間接觸工件時產(chǎn)生的橫向偏移，提高垂直度誤差合格率，減小孔徑誤差，并使冷卻液易于進入切割區(qū)域，從而降低切削溫度。

　　超聲清洗熔噴布噴絲板的步驟。

　　1.先將超聲波不銹鋼槽內(nèi)清洗干凈，然后在加入清水后加入清水，水位沒過噴絲板兩公分，再加入20克左右的清洗劑，然后打開超聲波清洗。

　　2.清洗30分鐘后，將每個噴絲板的位置和噴絲板的正反面調(diào)整一下。

　　超聲清洗時間一般在60-90分鐘內(nèi)就可以清洗干凈，而清洗的干凈不干凈主要是槽內(nèi)水的清潔度和噴絲板在槽內(nèi)超聲振動波清洗的位置，因此，保持水的潔凈度和頻繁倒換噴絲板的位置是關(guān)鍵。

　　4.超聲波清洗完畢后，要及時從水中取出噴絲板，用氣槍將板面和微孔內(nèi)的水吹干。

　　經(jīng)超聲清洗機清洗后，應(yīng)及時將噴絲板裝配在潔凈干燥處或及時放入紡絲體內(nèi)，以防受潮及外來粉塵。