潛山市2400/1600熔噴布模具|熔噴布發(fā)脆、過濾差怎么辦？熔噴設(shè)備調(diào)機(jī)老師傅經(jīng)驗(yàn)技巧！

　　生產(chǎn)N95靠什么？第一機(jī)器、第二師傅、第三工藝、第四熔噴料。

　　但是，目前市場機(jī)型比較混亂，土炮機(jī)滿天飛，很多朋友咨詢，用土炮機(jī)能不能提高熔噴布的質(zhì)量，達(dá)到90或者95標(biāo)準(zhǔn)熔噴布？

　　其實(shí)，能不能生產(chǎn)95標(biāo)準(zhǔn)，不在機(jī)器規(guī)模的大小，主要看能不能抵擋住暴利誘惑，能不能嚴(yán)格用料，嚴(yán)不嚴(yán)謹(jǐn)生產(chǎn)工藝。

　　生產(chǎn)合格達(dá)標(biāo)熔噴布除原材料不同外，差別在機(jī)器上，熔噴布機(jī)器的模頭、熔融溫度、風(fēng)量風(fēng)速、靜電駐極等參數(shù)都不同。

　　小機(jī)、土炮機(jī)怎么做出N95

　　1、小機(jī)器一般以螺桿直徑，大機(jī)器以布的門幅（寬度）來定義，也就是噴絲板的有效門幅。

　　2、土機(jī)，沒有壓力傳感器，沒有不停機(jī)換網(wǎng)，料壓大了，螺桿磨擦升溫，實(shí)際熔體料溫遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)定溫度，布就會(huì)脆。

　　3、小機(jī)器的加熱系統(tǒng)，都是交流接觸器控制通斷，加熱片都是全功率輸出和停止，加熱片的溫度實(shí)際上是非常高的，螺桿的桶壁較薄，靠近桶壁的料實(shí)際上已經(jīng)過熱了。但靠里面的料溫度又不夠。所以就會(huì)出現(xiàn)設(shè)置溫度并不高，但出來的布比較脆。

　　4、小機(jī)器的悲哀，料太好，流動(dòng)性太好。熱風(fēng)較大的時(shí)候，熔體沒有被牽伸成絲，而是直接吹斷，形成小液珠，打到布面上。

　　5、小機(jī)要用熔指低一點(diǎn)的料，是因?yàn)樾C(jī)在用熔指高的料的時(shí)候，由于料流速太快，小機(jī)的熱補(bǔ)償、風(fēng)補(bǔ)償、氣壓補(bǔ)償都來不及跟上。

　　5、土炮機(jī)工藝不穩(wěn)定，機(jī)器不穩(wěn)定，配件也是能用上就用，參差不齊。

　　熔噴機(jī)溫度怎么調(diào)

　　1、膠料在高溫高壓長時(shí)間停留的話，容易燒結(jié)碳化。

　　2、調(diào)機(jī)時(shí)溫度首先要確定，不是機(jī)器上的顯示溫度，要確定機(jī)筒和模具實(shí)際溫度。很多小設(shè)備，傳感器都沒有標(biāo)定過，顯示溫度和實(shí)際溫度會(huì)差異很大。

　　3、熔指1500的料，溫度設(shè)定為270℃以上，有點(diǎn)高了。

　　熔噴布變脆變硬怎么辦

　　1、噴絲不均勻，冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力導(dǎo)致發(fā)脆?？梢酝ㄟ^調(diào)整擠出機(jī)熔體量，調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的溫度，增大冷風(fēng)機(jī)風(fēng)量來改善。

　　2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時(shí)至48小時(shí)完全結(jié)晶后，就會(huì)導(dǎo)致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細(xì)，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

　　3、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實(shí)際在螺桿內(nèi)部嚴(yán)重受熱，已經(jīng)導(dǎo)致嚴(yán)重?zé)峤到狻Ｈ蹏娏线^氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝最重要的是如何適時(shí)在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進(jìn)入到無紡布螺桿繼續(xù)反應(yīng)，這就很考驗(yàn)螺桿設(shè)備組合和配方控制了。

　　4、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機(jī)械，可能風(fēng)機(jī)也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會(huì)越大，冷卻后就會(huì)變脆。

　　5、加入適量（2%）的增韌劑。

　　熔噴布過濾效果差怎么辦

　　1、增大熱風(fēng)流量或溫度（增加纖維的細(xì)度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

　　2、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

　　3、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲(chǔ)電時(shí)間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時(shí)間）；

　　4、加大網(wǎng)底吸風(fēng)（增大纖維的密實(shí)程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

　　5、適當(dāng)降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細(xì)，阻力增大）；

　　6、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動(dòng)性變好，纖維變細(xì)）；

　　7、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細(xì)，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標(biāo)下降）；

　　8、適當(dāng)增大粉料的添加量。

　　怎樣提高熔噴布的強(qiáng)力

　　1、增大熱風(fēng)流量（纖維細(xì)，纏繞的結(jié)點(diǎn)多，纖維受力均勻，強(qiáng)力增大，但是增大到一定程度后反而會(huì)下降）；

　　2、升高熱風(fēng)溫度（同上）；

　　3、適當(dāng)增加產(chǎn)品的克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）；

　　4、提高模頭（模尖）等各區(qū)的溫度（同1）；

　　5、適當(dāng)降低產(chǎn)量；

　　6、適當(dāng)減小熔噴布接收距離（不能太小，反而布脆強(qiáng)力會(huì)下降，結(jié)合其它參數(shù)共同運(yùn)用）；

　　7、增大網(wǎng)底吸風(fēng)（大克重較明顯）；

　　8、用熔指較低的原料。