噴絲板微孔加工原理

　　該機床利用電火花放電原理加工高精度、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.1~￠0.5mm。機床采用圓形細長絲電極。帶細長絲電極再進給機構(gòu)，實現(xiàn)加工中電極的伺服進給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。機床由主機、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。

　　ZH-007微孔機噴絲板專用機床的資料：能加工0.2mm以下的微孔，精度高，表面質(zhì)量好。能采用簡單電極通過數(shù)控組合，加工各種復(fù)雜孔形，如噴絲板、噴油孔等的各種異形微孔。能加工不銹鋼、黃銅、淬火鋼等各種導(dǎo)電材料。采用工控機控制，五軸數(shù)控，更換電極自動報警，自動轉(zhuǎn)換加工規(guī)準，自動完成群孔工件的加工過程。群孔孔位自動編程。

　　0.1mm的孔在顯微鏡100倍下的顯示

　　0.1mm的孔在顯微鏡25倍下的顯示

　　穿孔機噴絲板專用機床利用電火花放電原理加工高精度、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.1~￠0.5mm。

　　穿孔機噴絲板專用機床機床采用圓形細長絲電極。帶細長絲電極再進給機構(gòu)，實現(xiàn)加工中電極的伺服進給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。

　　穿孔機噴絲板專用機床機床由主機、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機、電火花微精加工專用高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。

　　穿孔機噴絲板專用機床主機共設(shè)有六軸。工作臺配置X、Y軸，采用滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌，以日本松下交流伺服電機驅(qū)動，完成工件各孔位置的移動，主軸頭配置了Z軸，立柱上配置了W軸，W軸為直線運動軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整，采用日本松下交流伺服電機驅(qū)動，W軸也可以實現(xiàn)伺服加工。為實現(xiàn)噴油嘴加工配置A、C兩軸全數(shù)控自動分度夾具。

　　孔的加工精度：±0.003mm（孔徑≤Φ0.5mm厚度≤1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）。加工表面粗糙度:Ra≤0.6μm單孔加工時間﹤40秒（孔徑￠0.2mm厚度1.0mm材料1Cr18Ni9Ti）。加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角其散差不超過±1°。加工噴油嘴噴孔加工后針閥體噴孔流量在±3％之內(nèi)采用工控機控制，14”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用進口松下交流伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng)半閉環(huán)控制。X、Y、A、C軸的點位數(shù)控，Z、W軸的伺服及位置控制。采用人機對話及中文操作界面。電極的自動補償，自動找零位，加工到預(yù)定深度后自動回退。根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動切換。電極用完報訊。六軸坐標顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。可以指定任意孔位加工。加工過程中，實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警?？蓛Υ?000種以上的工藝參數(shù)。