熔噴布噴絲板洗滌方法及加工過程

　　一、熔噴布噴絲板洗滌方法

　　1.首先將超聲波不銹鋼槽內(nèi)清洗干凈，然后將煅燒好的噴絲板放入槽中在加入清水，水位沒過噴絲板兩公分即可，再加入20克左右除銹清洗劑打開超聲波開始振動波清洗。

　　2.清洗30分鐘后要把每塊噴絲板的位置和噴絲板的正反面調(diào)整一遍。

　　3.超聲波清洗時間一般在60—90分鐘即可清洗干凈，清洗的干不干凈主要在于槽內(nèi)水的清潔度和噴絲板在槽內(nèi)受超聲波振動波清洗的位噴絲板生產(chǎn)流程置，所以保持水的清潔度和經(jīng)常倒換噴絲板的位置才是關(guān)鍵。

　　4.超聲波清洗完畢后的噴絲板要及時從水中取出來用氣槍把板面和微孔里的水分吹干。

　　5.噴絲板清洗干凈后要及時組裝好放在潔凈干燥處或及時放到紡絲形體內(nèi)以免受潮和外來灰塵。

　　二、熔噴布噴絲板加工過程

　　機械加工和特種加工微小孔都已經(jīng)運用于噴絲孔道加工中，特種加工一般用于噴絲孔加工，導(dǎo)孔一般采用機械加工，即鉆、餃、磨的加工工序。鉆孔噴絲板生產(chǎn)流程加工是關(guān)鍵的加工工序。目前用于微孔鉆削加工工藝包括高速鉆削工藝、多工位鉆削工藝、往復(fù)進退鉆削工藝和震噴絲板生產(chǎn)流程動鉆削工藝等。

　　“啄孔法”鉆削工藝類似于低頻振動鉆削加工工藝，采用頻繁提刀，使鉆頭陸續(xù)進給。這噴絲板生產(chǎn)流程樣可以克服鉆尖接觸工件的瞬間而產(chǎn)生的橫向偏移，提高了垂直度誤差合格率和減小孔徑誤差的效果，并且冷卻液也容易進入切削區(qū)，從而降低切削溫度。