石家莊熔噴布模具| 熔噴布模頭經(jīng)常堵塞，噴絲不均勻，怎么解決?

　　自從疫情以來，口罩作為防疫的核心產(chǎn)品，也是缺口最大的重要戰(zhàn)略物資。原材料的短缺一度制約著口罩的生產(chǎn)，而口罩生產(chǎn)的核心原材料是熔噴布。熔噴布廠正在夜以繼日地與時間賽跑，與疫情賽跑，與同行賽跑，盡量讓機器轉(zhuǎn)起來，他們才可能在這場戰(zhàn)役中取得先機。

　　噴絲板作為熔噴布設(shè)備的核心零部件，該模具上有許多供熔體通過的噴絲孔，其生產(chǎn)及加工至關(guān)重要，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)。模具尺寸大小不同分布300-2000多個微孔。根據(jù)熔噴布用途級別不同，微孔孔徑也有大小區(qū)別。

　　試想一下，要在堅硬的模具鋼上

　　打出這么多微小的深孔，難度很大

　　護理也有很多要求，這么小的孔

　　在生產(chǎn)中堵了怎么辦?

　　熔噴模頭堵孔原因分析

　　1、材料灰分大，有雜質(zhì)

　　如果買到質(zhì)量不好的熔噴料，有黑點(碳化)，有雜質(zhì)，灰分大，容易堵塞噴絲孔，布面的均勻性也變差，還會造成斷絲，這樣增加了拆卸模頭(又叫噴絲板)的頻率，你得花更多時間去清理模頭。

　　到底怎么才算合格的灰分含量?按國標(biāo)GB/T30923-2014要求灰分含量是≤0.03%，在這個基礎(chǔ)上，灰分越小越好。

　　2、噴絲孔，不夠光滑

　　熔噴布生產(chǎn)設(shè)備最核心--噴絲板噴嘴的生產(chǎn)難度非常大，長久以來，高端噴絲板主要供應(yīng)商都在日本和德國。不過近些年，中國的微孔加工技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進步。

　　噴絲孔的生產(chǎn)及加工，關(guān)系到熔噴布的生產(chǎn)效率及品質(zhì)，進而影響口罩的防護性能。根據(jù)熔噴布用途級別不同，噴絲板上分布300-2000多個微孔。

　　N95口罩熔噴布:Φ0.15mm-0.2mm，深度2-3mm;

　　N90口罩熔噴布:Φ0.2mm-0.25mm，深度2.8-3.2mm;

　　有些客戶問到，明明一直用同一種熔噴料，參數(shù)也沒變化，為什么噴絲板用久了還是容易堵塞?因為噴絲孔用久了會有毛刺，不夠光滑，需要定期清洗拋光，去除噴絲板小孔內(nèi)毛刺，增加內(nèi)壁光潔度，從而避免上機易堵孔，沙眼及結(jié)晶的問題。

　　熔噴布生產(chǎn)主要經(jīng)過熔體準(zhǔn)備-過濾-計量-熔體從噴絲孔擠出-熔體細流牽伸與冷卻-成網(wǎng)等六道工序。而熔噴設(shè)備的關(guān)鍵部位就是熔噴模頭及模具。

　　熔噴原理:熔融的聚丙烯，在壓力和氣流的帶動下，形成微小的纖維，然后噴到物體上，粘合成布。

　　而對于目前緊缺的N95的口罩，其孔徑要在0.2mm及以下。試想一下，在堅硬的模具鋼上，打出這么多微小的深孔，難度很大!而且這些孔不是那么簡單的孔，有很多護理要求的。

　　3、聚丙烯PP原料不穩(wěn)定

　　很多熔噴布廠一開始可能生產(chǎn)出高級別的熔噴布，但是因為供應(yīng)不穩(wěn)定，或者熔噴料質(zhì)量不穩(wěn)定，就算機器參數(shù)沒有任何變動，換了一批熔噴料，就噴不出同樣級別的熔噴布了。

　　所以，選一家供貨充足、質(zhì)量穩(wěn)定的原料供應(yīng)商也是至關(guān)重要的。

　　此外，調(diào)機師傅的水平和個人喜好也會影響原料的選擇，特別是一開始摸索調(diào)試時，布廠通常會不停地試料，最終選擇一家性價比最高的供應(yīng)商。

　　4、沒有加過濾器

　　5、料桶沒有清理干凈

　　6、駐極母粒添加過量

　　但問題也來了，這么小的孔，在生產(chǎn)中堵了怎么辦?

　　模頭堵孔如何處理?

　　在原料中難免存在雜質(zhì)，當(dāng)雜質(zhì)的比較大時，難免會堵孔。而且聚合物在高溫狀態(tài)了，就有可能產(chǎn)生分解，時間長了，也會結(jié)焦。而且近期幾乎所有做改性料的廠家都投入做熔噴料，量做大了，難免毛糙，因此更容易產(chǎn)生堵孔!

　　那么堵了怎么辦?

　　首先要拆開模頭，清洗干凈，然后找到噴絲板，也叫噴絲頭。噴絲頭的上面有很多孔，很好辨認。

　　處理堵模頭的重點是把噴絲板被堵的孔都清理干凈。傳統(tǒng)的模具清理的方法主要是手工方法，用鋼絲刷、砂紙和化學(xué)清潔劑等來處理，不僅費時費力，而且有可能對人體造成傷害。而對于大一些或者復(fù)雜的模具，處理難度超乎想象。隨著技術(shù)的發(fā)展，又發(fā)展了其他的方法。

　　1、真空煅燒法

　　一般的高聚物熔點都在300℃以下，所以在溫度高的時候，高聚物融化。而溫度進一步上升，高聚物就會分解，如果再開動真空泵，就可以把分解的氣體吸走，而分解的殘渣，可以被噴淋水沖走。

　　真空煅燒法的缺點是時間長，針孔積碳重的時候處理不干凈。

　　2、超聲波清洗法

　　超聲波在液體中作用，使液體運動而產(chǎn)生大量的微小氣泡。清洗液中的微小氣泡(空化核)在聲場的作用下振動，當(dāng)聲壓達到一定值時，氣泡迅速增，然后突然閉合。在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，破壞不溶性污，從而使它們分散于清洗液中，從而達到快速、高效的清洗效果。

　　超聲波清洗法是目前常用有效的方法，配合專用溶劑使用更佳。

　　3、干冰清洗法

　　干冰清洗法是以壓縮空氣作為動力和載體，以干冰顆粒為被加速的粒子，通過專用的噴射清洗機噴射到被清洗物體表面，利用高速運動的固體干冰顆粒的動量變化(Δmv)、升華、熔化等能量轉(zhuǎn)換，使被清洗物體表面的污垢、油污、殘留雜質(zhì)等迅速冷凍，從而凝結(jié)、脆化、被剝離，且同時隨氣流清除。

　　二氧化碳在-78.5°時凝固成固體，即干冰，干冰粉碎后分散在高壓空氣中，然后通過高速噴嘴加速后沖擊到被清潔的表面。高壓氣浪，再加上其中的干冰顆粒吹掃模具表面的殘留物。高聚物在低溫時變脆，并且變冷收縮，和模具分離。干冰顆粒在撞擊時升華，由固體變成氣體，膨脹了數(shù)百倍，進一步產(chǎn)生了沖擊力。

　　4、內(nèi)孔磨粒流拋光

　　磨粒流拋光是表面加工中發(fā)展起來的一項新工藝，通過將半固態(tài)的流體磨料擠壓到達工件待加工表面來達到去毛刺、拋光、倒角和去除再鑄層的目的。

　　磨粒流工藝的優(yōu)點在于:處理內(nèi)孔以及不規(guī)則形狀的工件拋光時，有著極為優(yōu)異的表現(xiàn)，效率高、效果好。噴絲板屬于精密金屬小孔、深孔，適合用磨粒流拋光技術(shù)。

　　磨粒流工藝的缺點在于:無法處理尺寸較大的工件，不適合進行平面拋光，不適合處理圓管外壁。